新华网贵州频道5月24日电（记者王丽）铝工业是典型的高能耗、高污染行业，生产中大量排放的高浓度碱水造成水体和生物污染成为环保难题。可是当记者日前来到中国铝业贵州分公司污水"总排口"时，不仅未看到点滴工业污水外排，却发现抽水机正源源不断地把厂外河沟内的生活污水抽进厂区内的水渠。原来这些偏酸性的生活污水将被加入污水处理系统，与偏碱性的工业废水进行同步处理，所产生的"再生水"又将全部用于企业生产的各个环节。依托自主创新先进污水处理技术和科学、严格的管理制度，中铝贵州分公司成为全国铝工业首家全部实现污水"零排放"的企业。
--昔日"排污大户"如今为何引"污"进厂
中国铝业贵州分公司是我国特大型铝联合企业，早在１９８７年，公司就投资３００万元建设了污水处理系统。公司副总经理柳健康说，当时受技术、观念所限，治污对企业而言纯粹是"赔钱的买卖"，根本没有积极性，这套设备几乎被空置了十年。但随着生产规模扩大，排污量增加，持续紧张的厂地关系让企业发展难以为继。
柳健康说，铝工业企业是耗水大户，２０世纪６０年代公司建成时设计的日提水能力１０万吨的供水系统，十年前就达到饱和状态。由于耗水量迅速增加，水源地百花湖水位频繁告急，甚至临近死水位，给居民生活和企业生产造成严重威胁。
据了解，铝工业废水主要为氧化铝厂生产排放的含碱废水、热电锅炉排放的灰渣水、电解铝及碳素制品生产排放的含油、氟的废水和厂区生活污水等。中铝贵州分公司所产生的废水排入厂区外的洗马河和刘庄小河后，汇入麦架河，再进入乌江上游主要支流猫跳河流域，并经乌江汇入长江。大量工业污水及含碱废水外排，造成周围农田及地处下游的洗马河、麦架河、猫跳河流域等４个乡镇１６个村不同程度污染，庄稼被烧毁、耕田的农民脚被灼伤、下游水电站无法正常运转，厂地关系陷入僵局。
柳健康说，正是这种局面，让企业下决心摘掉"污染黑户"的帽子。
--废物成资源 包袱变财富
从１９９７年开始，中铝贵州分公司开始集中对废水"零排放"技术进行技术攻关，对原有的污水处理系统进行集中改造。
"'技术＋管理'，污水就能变'包袱'为'财富'"，中铝贵州分公司总经理常顺清说，作为一家传统的"污染大户"，企业管理理念的转变和治污技术突破，使昔日令人头疼的"废物"变成了"可贵资源"。中铝贵州分公司环保技术人员重点攻关，将废水处理回用与氧化铝、热电、电解铝、碳素制品等生产工艺紧密联系起来，科学地利用新技术、新工艺、新设备，再生水质明显提高，实现废水"资源化"，探索出了一条经济合理的铝工业废水治理与回用新模式。
污水处理不单纯为实现达标排放，经过技术处理后的"再生水"虽然还含有少量污染物因子，却可以再次回流到诸多生产流程中使用。中铝贵州分公司环保技术人员集中解决了氧化铝生产中废渣"污泥"的处理技术，自主创新的"应用高效纤维过滤器专利技术"同时申请了中国专利和美国专利，通过管道输送将热电厂产生的酸性废水和氧化铝生产产生的碱性废水进行中和处理等技术，使处理后的再生水成为合格的企业生产用水。
此外，企业自主开发的将真空泵使用后的再生水用于洗涤氢氧化铝技术成为国内首创，成为铝工业再生水资源开发利用的重要突破。公司还创造性地将固废"赤泥"同步进行蒸发回水处理，又从赤泥附液中"抠"回大量生产所需的碱。
企业安全环保科邓帮庆科长说，如今再生水用水点已遍布全厂，去年再生水回用总量已达１２２４万吨，从循环水补水、设备冷却水到厕所冲洗，都无须多消耗新水。从２００３年开始，每年还要从企业体系外洗马河抽取５５万吨生活污水进行处理，大大节约了新水消耗，厂内外同步"化害为利、变废为宝"。
--治污不是"赔钱的买卖"
中铝贵州分公司总经理常顺清说，虽然为了实现污水"零排放"目标，近几年企业投入治污资金已达３５００多万元，但从企业实在获得的经济和社会效益算笔帐，节能减排投入绝不是"赔钱的买卖"。
１９９７年公司产氧化铝３７．４万吨，铝锭１６．９万吨；２００６年氧化铝产量增长到１０２．４万吨，铝锭增长到３６．３万吨，产量虽大幅提升，但公司年用水总量却从２４７５万吨下降到１０９４万吨，吨氧化铝新水耗从１９９７年的１９．２７吨下降到２００６年的３．３３吨。实现污水"零排放"后，中铝贵州分公司年均实现环比节约新水量３３０万吨，年均赤泥库区降雨净流回用量６万吨，按现行工业水价计算，可节约新水费３６９万元。氧化铝全年废水减排量为７００．８万吨，回收废水中的碱可达３７７８吨，每年可节约碱费用５４７．８万元。按国家现行收费标准计算全年减排１５７６．８万吨废水，每年可节约排污费２４２４．６万元。此外一年还可减少居民区生活污水处理费９３．３万元，减少农赔费约１２．９万元，处理设施运行成本５２５．６万元。总体测算下来，环保总投资为３５００万元，每年运行费用为５２５．６万元，综合经济效益可达每年２９２１．６５万元，２年就可收回全部投资。
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